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和传统实型铸造相比,利用消失模铸造工艺有哪些优势?

来源:http://www.hnhxmj.com/news/109.html    发布时间:2019-12-02    点击:293

  铸件体积大、结构复杂,铸造生产具有很大的难度。如果采用实型铸造,由于许多部位不便于填充型砂,加上在组模、刷涂、烘干及埋型时都容易造成模样变形,浇铸很难保证成功。对于传统的砂型铸造,围绕如何制作型腔,必然要考虑多分型、多开箱、多设计砂芯;需要制作大量的工装、木模、芯盒;造型、下芯、合箱都很麻烦,工作量大、生产周期长。对于类似的大型铸件,很多加工方式采用以砂型铸造为主,利用白模实型方便、灵活的优点,将二者结合起来,较大程度地简化了铸造工艺,取得良好的效果。利用消失模铸造可以实现金属复合铸造,配制特种涂料可对铸件进行表面合金化,选用高密度泡沫模样制作耐火型壳,可实现中、大件型精密铸造等。相信随着消失模工艺的迅速发展,它的应用范围越来越广泛。

消失模

  将大型铸件上的局部复杂结构划分出来单独制作实型白模,造型时作为活块预埋到主体木模的周围,可以实现少分箱、少下芯的目的,从而简化了传统铸造工艺。铸件上局部是否选择实型模样,要针对不同铸件结构进行具体分析。只要方便填砂和定位,局部预埋实型模样活块不但不会对铸件质量造成影响,而且能够较大程度地简化造型操作,此时就可考虑局部预埋实型模样。铸件上的筋板、局部凸起等结构,甚至一个其他局部结构,均可以考虑采用预埋实型模样活块。该方法要求尽量选择不需烘干的自硬砂,实型模样要预先涂刷抗粘砂涂料。

  对于单件小批的大型铸件,生产以砂型铸造为主,局部采用实型模样,能够实现少开箱、少下芯,较大程度简化造型的难度;可以缩短生产周期,提高生产效率,降低生产成本;并可减少错箱、错芯造成铸件尺寸偏差,达到事半功倍的目的。


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