和传统实型铸造相比，利用消失模铸造工艺有哪些优势？

　　铸件体积大、结构复杂，铸造生产具有很大的难度。如果采用实型铸造，由于许多部位不便于填充型砂，加上在组模、刷涂、烘干及埋型时都容易造成模样变形，浇铸很难保证成功。对于传统的砂型铸造，围绕如何制作型腔，必然要考虑多分型、多开箱、多设计砂芯；需要制作大量的工装、木模、芯盒；造型、下芯、合箱都很麻烦，工作量大、生产周期长。对于类似的大型铸件，很多加工方式采用以砂型铸造为主，利用白模实型方便、灵活的优点，将二者结合起来，较大程度地简化了铸造工艺，取得良好的效果。利用消失模铸造可以实现金属复合铸造，配制特种涂料可对铸件进行表面合金化，选用高密度泡沫模样制作耐火型壳，可实现中、大件型精密铸造等。相信随着消失模工艺的迅速发展，它的应用范围越来越广泛。

　　将大型铸件上的局部复杂结构划分出来单独制作实型白模，造型时作为活块预埋到主体木模的周围，可以实现少分箱、少下芯的目的，从而简化了传统铸造工艺。铸件上局部是否选择实型模样，要针对不同铸件结构进行具体分析。只要方便填砂和定位，局部预埋实型模样活块不但不会对铸件质量造成影响，而且能够较大程度地简化造型操作，此时就可考虑局部预埋实型模样。铸件上的筋板、局部凸起等结构，甚至一个其他局部结构，均可以考虑采用预埋实型模样活块。该方法要求尽量选择不需烘干的自硬砂，实型模样要预先涂刷抗粘砂涂料。

　　对于单件小批的大型铸件，生产以砂型铸造为主，局部采用实型模样，能够实现少开箱、少下芯，较大程度简化造型的难度；可以缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本；并可减少错箱、错芯造成铸件尺寸偏差，达到事半功倍的目的。