消失模铸造过程是如何完成的？

　　消失模铸造是一种新的铸造方法，将石蜡或尺寸和形状与铸件相似的泡沫模型组合成模具簇，刷耐火涂料并干燥，然后将其嵌入干石英砂中振动成型，然后在负压下浇注，使模具气化。液态金属占据模具位置，在凝固和冷却后形成铸件。在消失模铸造过程中，浇注过程是整个消失模铸造过程中的关键环节，对消失模铸件的质量有很大影响。消失模铸造的铸造过程是在泡沫模具蒸发和消失的同时填充钢水的过程。

　　消失模模具采用自动取模方式，易于自动推出消失模铸件，省去了繁琐的人工取模。

　　为了满足消失模铸造的需要，可以将模具分成块，然后粘接在一起。因此，可以说消失模铸造模具的形状基本不受任何条件的限制。

　　根据消失模铸造的尺寸要求，将消失模有规律地倒入模具中，这样除了原来的模具外，还形成了一个“实心”模具，而不是传统砂型的“空腔”模具。这也显示了现代消失模模具设计的进步。