如何防止消失模具铸件尺寸精度出现误差

　　消失模具铸件尺寸精度是铸造过程中需要控制的重要因素，想要得到质量可靠品质稳定的铸件，那么对于消失模铸造过程中的精度控制就需要做到以下问题：

　　1、在浇注的时候要选择正确的收缩率，准确确定型腔的尺寸，模具型腔和嵌件要打磨到尺寸准确，这样才能保证模具的精度。

　　2、在铸造过程中要选择正确的取模方法，注意方向和位置，防止脱出消失模具时使其变形，从而影响铸造。

　　3、变形是影响精度的主要原因，取模前应将泡沫模充分冷却，进行泡沫终止，以得到尺寸稳定的泡沫模，防止弹出泡沫模时造成变形。

　　4、可在取模后将消失模具在60～70℃下干燥2～8小时，并尽量保持消失模具的干燥时间。一样。

　　5、应控制珠子的大小，珠子的大小越一致，消失模具的收缩率就越一致，这样便于控制收缩率。

　　6、预发泡珠的时间不同，发泡剂的戊烷含量不同，戊烷含量少，消失模具成型质量差。但收缩率小，一般时间控制在2～12小时为宜。

　　7、常规成型方法其收缩率大于负压冷却法使用消失模具时的收缩率，使用较高的蒸汽压力可以降低消失模具的熟化收缩率。

　　8、应控制涂层的厚度，避免因涂层厚度影响消失模具的尺寸。

　　9、在选择透气性好的涂层的同时，应具有足够的强度，以提高消失模具的抗冲击能力。

　　10、一定要选择与铸造金属液和干砂性质相匹配的涂层，并选择合理的操作工艺。

　　消失模铸造过程中如果能够注意以上的几点问题，那么可以很好地控制铸件的尺寸精度。希望大家能够多注意。