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如何防止消失模具铸件尺寸精度出现误差

来源:http://www.hnhxmj.com/news/174.html    发布时间:2020-07-03    点击:200

  消失模具铸件尺寸精度是铸造过程中需要控制的重要因素,想要得到质量可靠品质稳定的铸件,那么对于消失模铸造过程中的精度控制就需要做到以下问题:

  1、在浇注的时候要选择正确的收缩率,准确确定型腔的尺寸,模具型腔和嵌件要打磨到尺寸准确,这样才能保证模具的精度。

  2、在铸造过程中要选择正确的取模方法,注意方向和位置,防止脱出消失模具时使其变形,从而影响铸造。

  3、变形是影响精度的主要原因,取模前应将泡沫模充分冷却,进行泡沫终止,以得到尺寸稳定的泡沫模,防止弹出泡沫模时造成变形。

消失模

  4、可在取模后将消失模具在60~70℃下干燥2~8小时,并尽量保持消失模具的干燥时间。一样。

  5、应控制珠子的大小,珠子的大小越一致,消失模具的收缩率就越一致,这样便于控制收缩率。

  6、预发泡珠的时间不同,发泡剂的戊烷含量不同,戊烷含量少,消失模具成型质量差。但收缩率小,一般时间控制在2~12小时为宜。

  7、常规成型方法其收缩率大于负压冷却法使用消失模具时的收缩率,使用较高的蒸汽压力可以降低消失模具的熟化收缩率。

消失模

  8、应控制涂层的厚度,避免因涂层厚度影响消失模具的尺寸。

  9、在选择透气性好的涂层的同时,应具有足够的强度,以提高消失模具的抗冲击能力。

  10、一定要选择与铸造金属液和干砂性质相匹配的涂层,并选择合理的操作工艺。

  消失模铸造过程中如果能够注意以上的几点问题,那么可以很好地控制铸件的尺寸精度。希望大家能够多注意。


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