泡沫模的加热膨胀会有哪些改变和影响？

　　消失模－型壳复合铸造是消失模铸造与熔模铸造相结合发展而来的一种新的复合铸造工艺。

　　目前对于泡沫模的研究，只是停留在单方面地提高表面粗糙度和对失模过程的影响。随着泡沫模密度的增大，泡沫模材料的玻璃化转变温度也略有升高。这主要是由于低密度的泡沫模的泡孔壁较薄，其聚苯乙烯长链状分子呈高度有序的排列，分子之间的缠结被减轻，进而聚苯乙烯分子运动的阻力相对较小，因此相对较低的温度就能使其发生软化变形。与之相反，高密度泡沫模的聚苯乙烯长链分子运动的阻力较大，因此使其发生玻璃化转变的温度也随之升高。在失模过程中，泡沫模的加热膨胀会对型壳造成很大的影响。

　　高密度的泡沫模虽然可以提高铸件的表面质量，但同时也会对失模过程造成较大的影响，因此泡沫模的密度不能过低或过高，过低会降低铸件的表面质量，而过高会增大型壳在失模过程中的开裂倾向。

　　随着泡沫模密度的增大，泡沫模、型壳及铸件的表面粗糙度降低。高密度的泡沫模获得的铸件的表面质量较好；

　　由于高密度泡沫模的泡孔壁较厚，聚苯乙烯分子排列有序化程度相对较低，泡孔破裂速率较慢，聚苯乙烯长链分子运动的阻力较大，因此高密度泡沫模需要更高的温度来加速泡孔的破裂和泡沫的分解，失重和玻璃化转变温度相对升高；

　　随着泡沫模密度的增大，泡沫模的发气量、发气速度和体积变化不断增大，同时，失模过程中型壳的开裂倾向也会增加，因此泡沫模的密度不应过高。