消失模铸造的经过了哪些工艺流程

　　消失模铸造是一种几乎没有加工余量，且能精确成型的铸造工艺。容易实现清洁、批量生产，为铸件复杂结构设计提供了充分的自由度。金属液的流动前沿是热解的消失模产物（气体和液体），它会与金属液发生反映并影响到金属液质量，如果金属液充型过程中热解产物不能顺利排除，就容易引起气孔、皱皮、增碳等缺陷。这就要求工艺师掌握消失模铸造成形原理，正确设计浇注系统，制定合理的工艺方案。

　　下面一起来看看关于消失模铸造的工艺流程：

　　1、制作泡塑气化模。

　　2、组合浇注系统。

　　3、气化模表面刷、喷特制耐火涂料并烘干。

　　4、将特制隔层砂箱置于振动工作台上。

　　5、填入底砂（干石英砂）振实，刮平。

　　6、将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口。

　　7、用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统抽真空，石英砂紧固成型后，进行浇注，气化模气化消失，金属液取代其位置。

　　8、释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的石英砂中取出铸件。