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EPS模具的型腔工艺指的是什么

来源:http://www.hnhxmj.com/news/332.html    发布时间:2022-05-24    点击:78

  首先,确定分模线的位置,根据产品的较大形状制作分模线,区分凸凹腔,分析加工工艺,方便加工、气塞、抛光等;如果不容易到位,则需要进行砌块安装;如果侧面有穿孔和倒扣,则需要进行滑块抽芯;根据产品的设计壁厚,对凹凸模进行加工,为泡沫产品留出空间,背面需要进行脱模坡度,以便于木样在翻砂过程中容易脱模。确定凹凸模后,应进一步考虑顶杆。型腔与产品接触面喷涂特氟龙ETFE,便于脱模。

  凹凸模具配合间隙单侧为0.30mm,凹凸模具两侧接触面为5-6mm,上下接触面为8mm。

  材料:EPS/EPO模具型腔中使用的材料多为铸铝ZL104,ZALSi9Mg(GB/T1173-1995状态T1)。这种牌子的铝合金可以通过热处理进行强化,铸造性能好,无热裂倾向。气密性高,线路收缩小,非常适合发泡成型模具。

  在成型过程中,每个生产周期都要经过一次热和冷的频繁膨胀和收缩,使其内部应力反复变化。因此,壳体的厚度应尽可能薄且均匀。

EPS模具

  收缩率:一般来说,EPS冷却后的比率是0.3%(假设是50倍),低倍率可以降低到0.25%.0.2%等。一般来说,模具厂商会根据产品设计图纸中EPSEPP的发泡率,根据经验调整相应的型腔尺寸。

  气塞:根据产品的大小和大面积的直径,可以是Φ10、Φ8、Φ6、Φ4。一般情况下,钻头采用比气塞小0.3~0、4的刀具,气塞分布均匀,间距为20~25mm(设计时应考虑气塞的位置和整体布局造成的冷却效果)。EPS模具平面为槽形气塞,侧面为孔形气塞,EPP为槽形气塞,气槽安装方向与脱模方向一致。

  气槽安装方向为脱模方向一致,料枪孔φ24.3,限位为19;顶杆规格固定,接触面为Φ25。

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