消失模模具设计要点是什么？带您了解消失模模具是怎样加工出来的！

　　消失模模具设计成功的关键在于，懂得铸件生产厂、用户和模具设计者三者之间紧密配合的重要性。模具设计者需要根据用户提出的要求和铸件厂的需要，来满足模具制造和模型成型的要求。。

　　一.综合设计要点

　　1、铸造孔

　　在其他类型的铸造方法中,铸造孔可以通过砂芯或者是通过机加工(例如钻孔)获得，对每个铸件来说是否铸孔都有其相应的特点,但是一般情况下，铸出孔使后续机加工的成本降低，通过专门的模具设计如使用销钉，芯棒或其它机构可以将铸造孔直接在模具上做出。

　　2、减少加工余量

　　规范正确的EPC模具设计可以通过减少拨模斜度和加工余量来降低铸件的重量，这种灵活的设计在其他的铸造方法中是不可能实现的，它是EPC工艺的蕞大优点之一。

　　3、消除复杂而昂贵的砂芯

　　EPC工艺中消除了普通砂型铸造中不可缺少的砂芯，EPC模具中固定的和可以移动的活块在泡沫模型中形成与砂芯相似的形状，即铸件中的(砂芯)形状。

　　二.其它设计要点

　　EPC模具技术具有许多其它铸造方法所不能提供的生产铸件的特点----负的拨模斜度，镶嵌铸件，特殊的结构(如曲面通道)和复杂的盲孔等都有可能铸出。

　　三.全面的铸件设计

　　根据铸件形状确定分模面，一般消失模铸造的分模面和其它铸造工艺相类似，但在某些细节上略有不同。生产设计人员要和模具设计人员共同确定分模面，胶合面的位置以及所希望的特点，就可以减少模型分块的数量。

　　四.砂芯特点

　　具有凹槽，内腔，连接通道或者其他孔洞特点的铸件，采用其他铸造方法时需要使用砂芯:在EPC工艺中,则可以通过使用活块或者将分块模型胶合在一起等方法来解决。

　　五.机加工特点

　　例如钻孔,减少加工量,埋头钻孔,锪孔及其它加工的都可以铸出,但铸件的方位将对模具中使用的活块设计有很大的影响。