EPS模具贴合原料特性打造铸造专用泡沫模

　　EPS模具是专门对标可发性聚苯乙烯原料研发设计的专用成型模具，贴合这类发泡原料的预发、融合、定型全流程特性，依靠这款模具制作出来的EPS泡沫模，内部质地均匀，整体紧实度均衡，综合使用状态优于普通模具加工成型的泡沫模。

　　EPS模具内部热量传导分布均匀，原料进入型腔之后可以充分受热融合，颗粒之间贴合紧密，成型完成的泡沫模整体韧性更好，在埋砂紧实、搬运挪动的过程当中，不容易出现碎裂、掉渣等情况，能够完好保持整体造型。模具冷却定型速度把控精准，快速定型可以缩短整体成型时长，提升单位时间内的产出数量。

　　按照使用规模划分，小型EPS模具多用于实验室试样、小型精密铸件模样制作，大型一体式EPS模具则面向工业大型铸件泡沫模量产使用。模具表面经过精细打磨处理，原料不易粘连附着在型腔内壁，日常清洁打理工作简单轻松，维护耗时较短。

　　依托EPS模具完成泡沫模生产，能够从原料成型环节把控产品品质，产出的EPS泡沫模适配绝大多数消失模铸造工况，是当下铸造行业内认可度较高的专用成型模具设备。