泡沫模具排气槽按工件大小区分布局，减少成型瑕疵

　　小型模具仅靠进料口排气即可，大型箱体、多凸台铸件内部封闭空间多，单一排气通道无法排出全部水汽气体，泡沫模具根据工件体积、内腔数量调整排气槽分布，从源头减少气泡、缺料等成型瑕疵。

　　一、小件模具排气设计

　　单件尺寸偏小、外形简单的泡沫模具，仅在料口周边开设浅窄排气槽，加温发泡时气体就近排出，型腔内部气压平稳，成型后的泡沫模表面平整，无大面积凹陷。

　　二、大型箱体模具排气布局

　　长宽尺寸偏大的箱体模具，上下端面、各个独立凸台上部均布置独立排气槽，每条排气槽连通模具外侧，多通道同步疏导气体，避免局部气压过高造成泡沫缺料。

　　三、排气槽尺寸匹配标准

　　薄壁配套泡沫模具排气槽窄浅，厚重工件配套模具加宽加深槽道，兼顾气体排出与颗粒密封，防止发泡颗粒从槽缝溢出，造成泡沫外形缺角。

　　分规格布局排气槽的泡沫模具稳定泡沫成型外观，减少后续打磨修整工作量，适配各类箱体、阀体、支架泡沫压制生产。