消失模铸造夹渣的原因有哪些？

夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷。在加工后的铸件表面上，可看到白色或黑灰色的夹杂物斑点，单个或成片分布，白色为石英砂颗粒。黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”，在消失模铸造生产中该缺陷是种很常见的缺陷。几乎采用消失模铸造的工厂是普遍存在的，且很难彻底解决。只有在每一道工序上采取多种措施且仔细操作才能把“夹渣”降到限低，取得比较满意的效果。

造成夹渣和进砂缺陷的原因

经过在生产大践中长期观察证明，从浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道至铸件，所有部位都有可能造成进砂，特别是浇注系统与铸件的结合部位，在整个生产过程中，浇注系统白模表面的涂料脱落开裂、白模结合部位的涂料脱落开裂、泡沫塑料白模表制的涂料脱落开裂、直浇道封闭不严密等因素是造夹渣、进砂缺陷的主要原因。

其次工艺参数的选择，如浇注系统净压头大小、浇注温度高低、负压度大小、干砂粒度 等因素，以及模型运输过程及装箱操作情况等都对铸件夹渣和进砂缺陷有很大影响。只有在这些环节采取系统的措施、精心操作，才能把铸件的夹渣缺陷减少和基本解决，获得******铸件。