铸造模具顶针断裂的原因及其解决办法

压铸模具是铸造液态模锻的种方式 ， 种使用的压铸模锻机上进行的加工工艺，压铸模具顶针常常断表明顶出时摩擦阻力很大，知道顶针破裂的缘故，查验硬件有没有拉伤形变的地区，适度改进出模倾斜度，就能非常好的处理，小编就给大伙儿详尽的小结下。

做压铸模具的，基础都碰到过模具顶针断了，或卡住的难题。顶针尽管贬值，可是模具顶针总断所产生的時间耗损，人工耗损，机器设备耗损加起來都是笔好大的损害。那么压铸模具顶针为何非常容易断呢？什么情况会造成模具顶针非常容易断呢？

1、顶针非常容易断是因为顶针眼不圆，或直径很大或很小，般直径比顶针大0.025-0.04，一起顶针眼与顶出板的孔同心好些，如偏得超出1MM顶针就非常容易卡住断裂。

2、是压铸机的顶出棒不一样长或拉杆不一样长或在其中二根松动都是造成顶针顶出或退还不匀斜顶或斜拉而断裂。

3、是顶出孔磨损进铝卡住，需焊接修补孔口再用手工制作修磨再铰孔修补。

铸造模具

4、是因顶针尾端薄厚过薄，般是4MM的，这是模具用的，得用铝压铸模用的尾端是加厚型的，在支承时不容易断裂。

5、是顶针眼的避让孔不可以很大，般比顶针大1MM就能够，很大非常容易造成顶针弯折，从而断裂。

6、是顶针眼太靠近侧边厚度较薄的位置，非常容易受挤压卡住。

7、是主浇口位置顶针因浇口裂开比较严重顶出力增大，或主浇口的分离锥水冷却不够造成粘铝比较严重顶出不容易造成顶针断。