泡沫模模具的生产过程介绍

　　EPS材质是一种当下主流的塑料生产原材料，对于该材料来说，其具有的优点非常多，我们在之前的文章介绍过，希望大家可以读一下。EPS模具也是其中重要的一个应用，又被称为泡沫模模具，泡沫模模具的质量与模具的设计和生产中关键工艺控制密切相关，下面我们一起来看一下关于泡沫模模具的生产过程介绍吧：

　　一、EPS模具模具设计

　　泡沫包装产品质量，首先关键因素是模具，模具影响产品的外在性状，也影响产品的生产。

　　1、明晰产品的用途。由于大多客户对EPS生产工艺不太熟悉，仅根据产品来设计，常常存在尺寸大小、边角、厚度、造型等问题，模具设计人员应该从专业技术上和客户沟通，了解产品实际用途，以及产品在使用中受力情况。

　　2、模具设计中的拔模斜度及尺寸的确定。考虑泡沫包装成型加工中脱模的便利，排水通畅，冷却快，EPS成型模具的设计与制造中，其内外均有一定的拔模斜度，一般取1～1.5°。此外由于EPS成型脱模后会产生收缩变形，一般考虑模具的尺寸需适当加放，加放比例为1～5‰。

　　3、模具壁厚，在保证强度基础上尽可能减小壁厚，以加快生产周期

　　4、料枪口的定位。根据不同成型品的厚薄、大小、选择不同的料枪口径。料枪口的位置应选择得当，加料口尽可能选择在居中位置，侧加料口应选择在产品壁薄、送料畅通的位置一侧。若进料困难，产品批量大，可适当增加加料口。

　　5、模具设计中应选定一定的粗糙度和精度的加工要求。

　　二、泡沫模模具生产关键工艺的控制

　　泡沫包装生产工艺包括：

　　原料→预发泡→熟化→成型→脱模→干燥→整理→出厂

　　在生产工艺过程中，预发泡工艺是其关键工序。在预发泡工序中应注意：

　　1、根据不同产品的要求，选择不同的发泡密度。发泡密度既是影响质量的关键因素，也是产品成本的关键因素。密度率过低，会增加成型品单耗，加大生产成本；过高，又会造成预发泡粒皱缩，影响成型质量。所以每种产品先经过测算，再进行试生产，之后才能决定发泡密度。

　　2、生产过程中普通料与自熄料要分开，严防预发泡或打送料时将料共混，以免留下火患。

　　3、防止蒸气压力忽大忽小，保持稳定，原料滞留机内时间适宜、加料及出料速度均匀得当，粒度规格选择适宜。

　　4、选择合适的发泡剂，并确定好发泡剂添加量。