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泡沫模模具的生产过程介绍

来源:http://www.hnhxmj.com/news/89.html    发布时间:2019-10-14    点击:452

  EPS材质是一种当下主流的塑料生产原材料,对于该材料来说,其具有的优点非常多,我们在之前的文章介绍过,希望大家可以读一下。EPS模具也是其中重要的一个应用,又被称为泡沫模模具,泡沫模模具的质量与模具的设计和生产中关键工艺控制密切相关,下面我们一起来看一下关于泡沫模模具的生产过程介绍吧:

泡沫模模具

  一、EPS模具模具设计

  泡沫包装产品质量,首先关键因素是模具,模具影响产品的外在性状,也影响产品的生产。

  1、明晰产品的用途。由于大多客户对EPS生产工艺不太熟悉,仅根据产品来设计,常常存在尺寸大小、边角、厚度、造型等问题,模具设计人员应该从******技术上和客户沟通,了解产品实际用途,以及产品在使用中受力情况。

  2、模具设计中的拔模斜度及尺寸的确定。考虑泡沫包装成型加工中脱模的便利,排水通畅,冷却快,EPS成型模具的设计与制造中,其内外均有一定的拔模斜度,一般取1~1.5°。此外由于EPS成型脱模后会产生收缩变形,一般考虑模具的尺寸需适当加放,加放比例为1~5‰。

  3、模具壁厚,在保证强度基础上尽可能减小壁厚,以加快生产周期

  4、料枪口的定位。根据不同成型品的厚薄、大小、选择不同的料枪口径。料枪口的位置应选择得当,加料口尽可能选择在居中位置,侧加料口应选择在产品壁薄、送料畅通的位置一侧。若进料困难,产品批量大,可适当增加加料口。

  5、模具设计中应选定一定的粗糙度和精度的加工要求。

泡沫模模具

  二、泡沫模模具生产关键工艺的控制

  泡沫包装生产工艺包括:

  原料→预发泡→熟化→成型→脱模→干燥→整理→出厂

  在生产工艺过程中,预发泡工艺是其关键工序。在预发泡工序中应注意:

  1、根据不同产品的要求,选择不同的发泡密度。发泡密度既是影响质量的关键因素,也是产品成本的关键因素。密度率过低,会增加成型品单耗,加大生产成本;过高,又会造成预发泡粒皱缩,影响成型质量。所以每种产品先经过测算,再进行试生产,之后才能决定发泡密度。

  2、生产过程中普通料与自熄料要分开,严防预发泡或打送料时将料共混,以免留下火患。

  3、防止蒸气压力忽大忽小,保持稳定,原料滞留机内时间适宜、加料及出料速度均匀得当,粒度规格选择适宜。

  4、选择合适的发泡剂,并确定好发泡剂添加量。


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