看懂消失模模具：4 大核心结构与工作逻辑

　　消失模模具是制作泡沫模型的核心工具，结构设计需适配泡沫材质特性与铸件成型需求，核心由以下基础部件组成，各部分协同保障泡沫模型的精度与生产效率：

　　一、模架：模具的基础支撑

　　模架为框架式结构，多由钢材制成，起到固定模具其他部件的作用。其包含上下模板、导柱与导套，导柱与导套配合确保上下模合模时精准对齐，避免错位导致泡沫模型变形；模板需具备一定强度，防止合模时受力弯曲，部分模架还会预留吊装孔，方便模具在设备上安装与拆卸。

　　二、型腔：泡沫模型的成型空间

　　型腔是模具的核心工作区域，其形状与尺寸完全复刻铸件的外形（需预留铸件冷却收缩量）。型腔表面需打磨光滑，确保泡沫模型成型后表面无凹凸；针对复杂铸件，型腔可能分为多个模块（如分瓣式型腔），方便泡沫模型成型后取出，模块间需设置定位销，保证合模时拼接紧密，避免出现缝隙。

　　三、进料与排气系统：保障泡沫成型质量

　　进料口（又称浇口）连接发泡机与型腔，用于将熔融状态的泡沫原料注入型腔，进料口大小需根据泡沫模型体积调整，避免原料注入过快导致气泡产生；排气槽开设在型腔边缘或复杂结构处，用于排出原料注入时型腔内部的空气，防止泡沫模型出现缺料、气泡等缺陷，排气槽尺寸需控制，避免原料溢出。

　　四、顶出机构：辅助模型取出

　　顶出机构多由顶针、顶板与顶出气缸组成，安装在模具型腔下方。当泡沫模型在型腔中冷却成型后，顶出气缸推动顶板与顶针，将模型从型腔中顶出，减少人工取模的难度与模型损伤风险。顶针位置需均匀分布，避免顶出时模型受力不均导致变形。

　　消失模模具结构围绕 “精准成型、便捷生产” 设计，各部件功能明确且相互配合，为泡沫模型的稳定生产提供基础，进而保障后续消失模铸造工艺的顺利推进。