泡沫模投产使用前，做好EPS珠粒来料进场核对

　　珠粒原料的状态，会直接改变泡沫模样成型效果，原料管控可以减少成品出现各类瑕疵。

　　同一套泡沫模，更换不同批次珠粒之后，产出的泡沫模样，填充状态、收缩比例会产生变化。原料运抵厂区，首先核对批次信息，做好留样留存，方便后期出现异常时做比对。

　　观察珠粒颗粒状态，查看颗粒均匀程度。颗粒大小跨度大，大颗粒容易堵住料口，细小颗粒堆积在型腔死角，会造成填充不充分。不同粒径的珠粒，不要混掺使用，分开存放、分开投料。

　　珠粒的预发状态同样需要关注。预发之后的珠粒熟化时长，会影响发泡膨胀表现。熟化时间不足，珠粒膨胀不稳定，进入泡沫模型腔之后，容易出现局部填充不足；熟化时间过长，珠粒活性下降，成型之后模样收缩幅度会出现变化。

　　原料存放环境也要把控，珠粒原料要放置在通风干燥库房，避免受潮。受潮之后的珠粒，发泡成型之后模样容易出现气孔、表面麻点。

　　切换新批次珠粒的时候，优先做小试生产，观察泡沫模产出的样品状态。样品各项表现稳定之后，再开启大批量生产。把控来料环节，能够降低泡沫模生产过程中的异常频次。