批次生产结束，消失模模具入库保管需要注意哪些方面？

　　消失模模具多数带有型腔、滑块、料口排气槽，存放不当容易出现磕碰、卡滞，影响再次上机使用。

　　1、模具表面清理作业

　　模具下线之后，首先清理型腔内部、料道、排气槽缝隙，把残留的泡沫碎屑、杂物清理干净。碎屑长期留在缝隙，会造成滑块、镶块卡滞，再次上机容易出现卡模。清理的时候避免硬质工具刮伤型腔内壁。

　　2、活动部件状态检查

　　检查滑块、镶块、顶出机构，来回滑动确认活动顺畅。发现卡顿，清理杂物之后涂抹防护油脂。不可以带着卡顿状态直接入库，长期搁置之后，锈蚀、杂物堆积会加剧部件卡滞问题。

　　3、库房摆放与防护

　　入库之后摆放在专用模架之上，型腔面避开硬物接触，不要直接落地堆放。大型消失模模具做好支撑，防止模具本体受力发生形变。不同规格模具分区摆放，挂上标识卡片，标注适配铸件、模具编号。

　　4、定期巡检维护

　　存放期间间隔一段时间开展巡检，查看模具有无锈蚀，活动部件是否依旧灵活。再次领出上机之前，二次清理型腔缝隙，复测活动部件滑动状态，确认无异常再安装上机。

　　模具属于生产工装，批次结束的存放管理不可忽视。落实入库各项操作，消失模模具再次投产时，能够维持原有状态，减少上机调试时长。