消失模具试模完成，做好现场问题复盘梳理工作

　　试模的目的是发现模具存在的各类问题，做好复盘，为模具修整提供明确方向。

　　很多车间试模完成之后，简单记录现象，没有完整复盘，再次上机依旧会出现同类状况。消失模具完成首轮试模，首先收集试模产出的泡沫模样样品，留存实物，方便后续比对。观察样品表面，查看是否存在缺料、鼓包、表面孔洞、分型面飞边等现象，把出现的现象逐条记录。

　　结合现场设备运行参数一同整理，记录发泡压力、保压时长、冷却时长等参数。同样一套模具，设备参数发生变动，产出的泡沫模样状态也会发生改变，不能只看成品缺陷，忽略设备运行条件。

　　再回头查看模具本体，检查料口是否存在堵塞，排气槽是否出现堵塞、变形，分型面有没有磕碰缝隙。很多缺料、填充不足的现象，并不是型腔设计问题，而是排气槽被杂物封堵，珠粒气体无法正常排出。

　　区分属于模具本体问题，还是设备调试、原料带来的影响。如果是原料珠粒本身状态波动，就不需要改动模具型腔；如果是料口、排气、型腔结构带来的缺陷，再制定对应的修模方案。

　　复盘结束整理完整记录，同步给到加工人员，再开展模具修整。试模‑复盘‑修整循环开展，消失模具的运行状态才会逐步趋于稳定。