消失模定制前期，落实图纸对接阶段的各项信息核对

　　图纸是模具加工的基础，前期核对到位，能够减少后期加工完成之后出现的尺寸偏差。

　　1、铸件结构细节确认

　　拿到客户提供的铸件图纸，先梳理铸件上的凹槽、凸台、小孔、圆角等结构。部分图纸二维视图会存在信息遗漏，需要把各个视图互相参照比对。结构复杂位置，标记出来和客户做确认，不凭主观经验自行补全造型。

　　2、分型位置沟通确认

　　消失模生产会涉及分型拆分，分型位置选取，会直接影响泡沫模样脱模难度。同一铸件，可以设置多组分型方案，结合铸件外形、后续发泡取模的实际情况，和客户确认分型位置，避免分型位置选定不合理，造成后期取模困难。

　　3、发泡料口、排气位置核对

　　料口、排气槽的排布，会影响泡沫珠粒填充效果。图纸阶段就沟通料口开设位置，区分主进料口与辅助进料口。排气点位分布，结合铸件壁厚、型腔深浅进行规划，复杂薄壁区域，需要增设对应的排气点位。

　　4、尺寸公差互相确认

　　不同客户对于铸件尺寸的接受区间存在差异，把关键部位的公差范围做沟通记录。图纸标注的公差，和客户实际生产的使用需求做对照，避免图纸标注与现场实际生产要求不一致。

　　图纸对接属于定制项目的起始环节，逐项核对清楚，消失模后续加工、试模流程才可以稳步推进，减少后期修改带来的时间损耗。