多批次连续生产，EPS模具间歇阶段该做哪些型腔养护？

　　连续发泡生产，型腔、料口、排气槽容易积攒残留物，间歇期养护可以维持模具稳定产出状态。

　　1、型腔内壁残渣清理

　　多模次连续生产之后，EPS模具型腔内壁会附着少量发泡残留物。生产间隙，使用软性工具清理型腔内壁，不可以使用硬质铲刀大力刮擦，防止划伤型腔表面。内壁划痕复刻到泡沫模样，会在产品表面形成条状印记。

　　2、料口与排气槽疏通

　　料口缝隙、细小排气槽很容易被珠粒碎屑堵塞。一旦堵塞，会出现填充不足、排气不畅，模样出现鼓包、缺料。每间隔一定模次，就要对料口、排气槽做疏通清理，******通道通畅。

　　3、分型面密封位置清洁

　　合模贴合的分型面，清理散落的泡沫碎屑。碎屑夹在分模面中间，合模之后形成缝隙，生产出的泡沫模样边缘就会产生飞边。清理完成之后，检查分型面有无磕碰损伤。

　　4、冷却水路简单检查

　　EPS模具配套冷却水路，间歇阶段查看水路接口位置，确认有无渗漏。水路渗漏会造成模具局部受潮，影响泡沫模样冷却定型效果。发现渗漏及时处理，再继续投入生产。

　　批量生产并不是一直不间断运行，合理利用生产间歇开展简单养护。做好型腔清理，EPS模具可以稳定产出状态统一的泡沫模样，减少试模调整频次。