加工泡沫模具，分模面位置需要把控哪些加工细节？

　　分模面是模具开合的贴合位置，加工精度不到位，生产时会产生飞边，增加后处理工作量。

　　1、分模面平面度把控

　　泡沫模具的上下模贴合面，需要维持较好的平面状态。加工之后检查贴合面，避免出现局部凸起、凹陷。贴合面存在高低差，模具合模之后会留有缝隙，发泡时珠粒会挤入缝隙，在泡沫模样上形成飞边。

　　2、分模面避空区域处理

　　对于铸件轮廓以外的区域，可以做合理避空处理。只保留铸件轮廓周边一圈贴合密封，其余区域适度避空。这样可以减少大面积平面加工的工作量，同时降低合模时两个面的相互摩擦磕碰的概率。

　　3、分模面圆角过渡处理

　　铸件转角位置对应的分模边线，做好圆角过渡。尖锐棱角，在反复合模碰撞中容易出现崩边缺损。棱角出现缺口之后，缺口位置就会持续产生飞边，后续修补也会占用工时。

　　4、试合模检查缝隙

　　模具加工完成之后，开展多次合模测试。观察分模面贴合缝隙，重点沿着铸件轮廓线逐段查看。缝隙偏大的位置，做打磨修配处理，直到合模之后轮廓周边缝隙控制在合理区间，再转入试模工序。

　　分模面属于泡沫模具的关键配合部位，加工阶段细节把控到位，可以减少后期泡沫模样飞边问题，降低后续修整的工作量。